小型搅拌站中通常会只用一到两个水泥罐，那么当2个水泥罐中的一个出现问题的话，势必会影响另一方的使用情况，也会给搅拌站的生产带来不便。下面是就水泥罐常见的几个问题进行分析：
问题1：高压气源供给给双水泥罐泵的气压过小，输送速度变慢，使水泥易在管道中沉淀，将管道堵死，导致水泥罐中水泥送不出去。双水泥罐在工作中应常检查高压气源的压力表，保持足够的输送压力；
问题2：当一个水泥罐在输送时，此水泥罐的排气阀、下料锥形和另一仓的出料管翻板都处于密封状态，其任何一处漏气都胡导致输送气体的压力降低。
问题3：下料锥形阀漏气会造成喂料机及中间仓喷灰严重，这是由于锥形阀和下料橡胶密封圈之间有杂物卡住，两者不能完全吻合密封:；
问题4：排气三通管接收尘器，在收尘器维修和清除里面结漏大块时，有杂物掉进罐内将其堵塞；因此检修时应尽量避免杂物落入三通管，检修完毕将三通罐疏通；
问题5：高压气无法将阀芯打开，要将水泥罐底卸下来，敲掉储气罐内的硬块，重新清洗安装，水泥罐储气罐中的过滤网应定期的检查并清理；
问题6：停磨检修时应认真检查出磨板，若发现缝隙较大应及时焊补，避免从磨尾漏出的钢段、熟料及其他杂物将喂料机、下料锥形阀和翻版卡死。