1.螺旋输送机（绞龙）安装基础至少应在螺旋输送机正式安装之前20天浇灌完成,该基础应可靠的支撑螺旋输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性；
2.螺旋输送机（绞龙）在安装以前必须对在运输途中或卸箱时粘上尘垢的零部件加以清洗；    
3.相邻机壳法兰面应接连平整、密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米；
4.机壳法兰间允许垫石棉带，以调整机壳和螺旋体长度的累积误差；
5.螺旋输送机（绞龙）体外径与机壳间的间隙应符合规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%。如需要加大间隙,可按用户要求制作；
6.螺旋输送机（绞龙）各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后转动均匀,不得有被卡住现象；安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴；
7.螺旋机（绞龙）的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓；
8.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度；
9.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙；
10.螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足,才能进行无负荷试用,在进行连续4小时以上的无负荷试用以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止：
(1)螺旋（绞龙）机运转应平稳可靠,紧固件无松象；
(2)运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好；
(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠；
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
装好螺旋输送机之后，切实按以上步骤重新检查一遍，螺旋输送机就会减少日后使用中的差错，也会增加使用的寿命！